一、橡胶制品生产工艺流程
工艺流程:
生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库
以上工序轧胶为关键工序,硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点,硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
- 橡胶制品生产工艺流程图
三、硫化工艺作业指导书
(一)、硫化工艺
- 准备:开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好;开机检查各部件是否运转正常,同时将机台擦拭干净。根据计划和图纸选择模具,擦拭模具,着重内腔检查、擦拭清理工作,然后预热模具,达到所需温度,并检查模腔是否干净。
- 检查案秤准确度。
- 操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片,按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中,然后加盖上模具顶盖。
- 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。
- 将硫化机平板升降二至三次,以排除模具内的空气,使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。
- 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。
- 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内,不可混放;剩余胶边料在专用容器中存放,以备返炼。
- 制品出模时,严禁用利物撬开,以免损坏制品外观质量,出模后清理模具一遍,再进行下一模操作。
- 出模后的产品经修边自检,自检合格后放入待检区,由专职质检员进行检验。
(二)、橡胶制品硫化工序记录
1、工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。
2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度,不得少于3次,关键工序、变化节点必须记录,异常必须记录。
3、《橡胶制品工艺卡》要求的动作必须如实执行和记录,不得随意增加和减少。
4、《橡胶制品工艺卡》要求的记录必须有。
5、记录必须真实、有效,不得提前记录和事后补记。
四、平板硫化机工作压力控制规定
一、根据橡胶制品工艺要求,某些制品规定了单位合模压力。
二、由于机台型号不同和产品规格不同,规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时,机台工作压力的计算方法如下:
型 号 | 硫化机工作压力(MPa)
计算公式 | 硫化机额定工作压力(MPa) |
0.5MN | 产品面积(cm2)
__________________ 39 | 16 |
1MN | 产品面积(cm2)
__________________ 76 | 16 |
1.6MN | 产品面积(cm2)1
___________________ 100 | 16 |
5MN | 产品面积( cm2)
300 | 20 |
三、控制机台工作压力时,应不小于计算值,不高于硫化机额定工作压力。
四、橡胶制品的检验
一、塑炼胶和混炼胶质检人员要取样检验并做配合试片检测指标。
二、每个制品均需经过自检、抽检,自检为操作人对产成品进行目测观察,检查有无少胶、窝气、破损、毛边等缺陷,发现问题必须剔除,统一存放,不得混入合格品内;抽检由质检人员检查,包括外观检查和解剖检查。外观检查0.5kg以上产品需全数检查;0.5kg以下产品不得少于成品数的20%,如抽检次品率高于5%或出现不合格品必须进行全数检查。解剖检查是对每批产品抽取1-3件根据其形状进行剖开检查,检查产品密实度、有无气泡、硫化程度等。
三、对于检验发现的出现频率较高的缺陷,需提交研发部门考虑改进工艺或者修理改进模具,有需要橡胶制品的朋友欢迎联系我们择优硅胶厂!