在硅胶行业的硅胶按键生产厂家都知道产品生产工艺过程的重要性。只有合理的生产流程、过硬的生产工
艺技术才能保障产品的生产效率，提高产品的产出和合格率。
A、原料
硅胶按键生产的原料是硅橡胶混炼胶，硫化剂方面采用双“2.5，色料方面采用各色色粉或硅胶色胶，
B、硬度计算公式用4O％硬度为70度的原料与60％硬度为50度的原料混炼，则产品的硬度为：(70×0.4)+(50×0.6)度
=58度
C、备模
模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成硅胶按键模具，试模确认结构和生产工艺后方可批
量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理，若硅胶按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾
面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂。
D、备料
依据客户订货的品质、规格确定胶料的硬度和按键的底色，按配方在开炼机或密炼机上炼好后，按试模时
制定的胶料规格出片并以PE膜包好；同时准备好外脱模剂、导电胶黑粒和各种工具。具体请参考之前写
过的一篇文章硅胶制品厂备料环节需要注意哪些方面?
E、硫化成型
硫化成型使用的平板硫化机，根据硫化机的功能有手动、自动及真空等型号。模具由上、下两层公母模组成
(特殊杂件亦有三板模)，生产时往上掀开母模，公模上放入导电胶黑粒及切片称量的硅胶按键原料，如有需求
则在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化。硫化的主要控制参数为温度、压力和硫化时间
其典型操作工艺条件为：温度160℃±10℃；压力15～20MPa；时间150～200S(视按键的高度而定，如key
型较矮较小30～40S也可完成)。硫化完成后，将模具推出硫化机，小心掀开母模，用风枪配合，
慢慢将硅胶按键从模具取出即可。
F、二次硫化
硫化后的半成品可按客户要求决定是否进行二次硫化，以除去产品中残存的硫化剂分解产物，提高产品的
性能。常规二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的温度烘烤2H即可完成。
G、丝印、喷油、镭雕
根据客户对硅胶按键表面加工的要求对产品的表面进行丝印、喷油、镭雕工艺，完成后送品检检验。
1.丝印，选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝印，丝印后需经品检检验，不合格的用溶剂擦掉重印，合格的送去烘烤。
2.喷油，根据客户的要求对硅胶按键的表面喷色油、消光、PU等油墨，喷后立即送烘烤，烘烤后进行检验，
不合格的挑选返工或报废，合格的送至下一工序
3.
镭雕，根据客户的要求对硅胶按键的表面进行镭雕处理。
